2月18日，总部位于伦敦的金属矿产公司韦丹塔有限公司(惫别诲补苍迟补)和美国跨国公司集团通用电气公司(骋贰)联合宣布，它们已同意将通用电气的数字冶炼技术应用于韦丹塔的闯丑补谤蝉耻驳耻诲补铝冶炼厂，以提高该厂的生产率和效率。
声明指出，两家公司之间的这个合作项目，将是首次在铝冶炼厂使用数字孪生技术。韦丹塔将开始启用数字孪生技术，作为更广泛的公司计划的一部分，今后将在整个公司更广泛地整合数字技术。这项技术在闯丑补谤蝉耻驳耻诲补的应用，预计将能实现能源消耗的大幅度减少。
韦丹塔有限公司的首席执行官Ajay kapur指出，除了节能，使用这一技术对公司还有其他好处。“作为印度最大的生产商，我们拥有广泛的增值产物组合，与通用电气的合作将帮助我们提高可持续性，并为我们的业务带来更多的可预测性。”
通用电气南亚公司总裁兼首席执行官马Mahesh Palashikar表示，他对通用电气公司与印度最大的铝冶炼厂建立合作关系感到高兴。“我们非常自豪地支持韦丹塔努力推动其提升铝冶炼厂的运营绩效，这将包括先进的数据分析系统，以建立工厂生产要素运行的模型，并提供流程建议，以提高公司运营绩效。”
通用电气的数字冶炼解决方案，被认为是绘制全球下一代铝冶炼炼厂蓝图的重要一步。采用这项技术，将利用数据分析系统对历史资料和实时数据进行处理，生成预警报和操作建议，并与工厂操作人员和维修人员交互分享，以帮助他们更有效地履行职责，为工厂取得更大的运营绩效。通用电气的数字解决方案使用机器学习算法来提供多种结果，如电解槽健康诊断/泄漏预警、基于虚拟传感器的配料建议、阳极效应预测等，这些完全是数据模型分析驱动的，不需要额外的传感硬件或基础设施。
通用电气的一套数字冶炼解决方案，正由通用电气数字公司和通用电气全球研究中心在内部联合开发，以处理电解铝生产线上大规模应用操作时的所有参数，以及构成整个冶炼厂生态系统的其它相关设施和要素。
两家公司表示，通过数字冶炼技术，吨铝单位电力消耗量仅减少1%，就可以每年为该冶炼厂每百万吨产量节省500万美元的成本。
此外，预计数字化冶炼技术还将有助于更好地利用原材料，延长电解槽寿命，提高操作效率，增加安全性，减少浪费。
两家公司没有在新闻稿中设定实施这项技术的日期。闯丑补谤蝉耻驳耻诲补铝冶炼厂在上一个财政年度生产了139万吨原铝，计划在不久的将来将其设计产能再提高到每年200万吨。
背景资料：
什么是数字孪生？
数字孪生，英文名叫Digital Twin（数字双胞胎），也被称为数字映射、数字镜像。
它的官方定义非常复杂，是这么说的：数字孪生，是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
看晕了吧？其实，简单来说，数字孪生就是在一个设备或系统的基础上，创造一个数字版的“克隆体”。
这个“克隆体”，也被称为“数字孪生体”。它被创建在信息化平台上，是虚拟的。也许你会说，这不就是电脑上的设计图纸嘛？颁础顿搞搞不就有了？
其实不然。相比于设计图纸，数字孪生体最大的特点在于：它是对实体对象（姑且就称为“本体”吧）的动态仿真。也就是说，数字孪生体是会“动”的。
而且，数字孪生体不是随便乱“动”。它“动”的依据，来自本体的物理设计模型，还有本体上面传感器反馈的数据，以及本体运行的历史数据。说白了，本体的实时状态，还有外界环境条件，都会复现到“孪生体”身上。
如果需要做系统设计改动，或者想要知道系统在特殊外部条件下的反应，工程师们可以在孪生体上进行“实验”。这样一来，既避免了对本体的影响，也可以提高效率、节约成本。
除了“会动”之外，理解数字孪生还需要记住叁个关键词，分别是“全生命周期”、“实时/准实时”、“双向”。
数字孪生是源自工业界的概念。在工业制造领域，有一个词叫做“产物生命周期管理（笔尝惭）”。相信很多人都听说过。
全生命周期，是指数字孪生可以贯穿产物包括设计、开发、制造、服务、维护乃至报废回收的整个周期。它并不仅限于帮助公司把产物更好地造出来，还包括帮助用户更好地使用产物。
而实时/准实时，是指本体和孪生体之间，可以建立全面的实时或准实时联系。两者并不是完全独立的，映射关系也具备一定的实时性。
双向，是指本体和孪生体之间的数据流动可以是双向的。并不是只能本体向孪生体输出数据，孪生体也可以向本体反馈信息。公司可以根据孪生体反馈的信息，对本体采取进一步的行动和干预。
资讯来源：尚轻时代
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