2018年，中国产量35850办迟(不含铝箔，但含铝箔毛料)，其中挤压材产量19850办迟,占总产量的55.4%；在国外，挤压材产量约占总产量的44.5%。在生产的（型材、棒材、管材及管坯）表面总会或多或少地存在着这样或那样的瑕疵，如气泡、凹痕、斑点、夹杂和划伤等，如果缺陷显露在产物表面还好办，易显露与检验，若隐藏于产物内部，那就无法用肉眼发现了。现在全世界生产的挤压材，除特大件外，几乎全部靠人工检验，漏检现象时有发生，在所难免。
同时，型材品种多，成千上万，大部分是中小型的，在生产线检查时，只能检验向上的那面，向下的那面是检验不到的，必须等到锯成定尺材或甚至热处理后才能检查到，但晚了点。
为了克服这些缺点，德国伊斯拉·维西旺·帕西技术公司（ISRA VISION Parsytec）开发出了一套名为“挤压主人（EXTRUSION MASTER）”的自动检验系统，将它安于挤压生产线上，可全面完成各项检验工作。它是计算机控制的智能化仪，截至2018年，全世界已有700台此种仪器在铝材挤压厂运转，取得了预期的效果。
资讯来源：中国有色金属报
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