广东工业铝材在粉末喷涂的生产过程中，因为各种原因会使广东工业铝材进行返工，例如：粉末喷涂工艺车间员工操作不当，会使得广东工业铝材表面出现一些质量缺陷。从而需要通过返工，经过去表面进行处理后达到合格的标准，但返工不仅降低了工作效率更是增加 成产成本，那我们今天就与银正铝业小编一起来看看，产生返喷料的原因。
1.表面有颗粒。喷涂后产生颗粒的原因很多,基材表面的铝屑,灰尘、高温毛刺以及粉末的焦化颗粒喷涂固化后都在型材涂层表面会形成颗粒。
2.型材露底。粉末原因、设备操作原因等都会造成型材露底现象。
3.膜厚不够。膜厚不够有时会与型材露底共存，但是，有些粉末的遮蔽好，虽然膜厚不够但是不露底，这种露底只有在正常的检验中才会被发现。
4.粉末杂色主要是设备操作不熟悉或者回收粉术检验不到位造成，喷房隔离间制作不合适造成穿膛风过大，在多条喷涂线相距近的情况下也会出现粉末杂色的现象。
5.成品擦、划伤。由于擦、划伤造成返工是现在喷涂车间常见的返工原因，这个原因是员工在物料周转过程中对型材防护不到位造成，而且由于擦、划伤造成返工又是最不应该发生的事情。
以上就是有关广东工业铝材粉末喷涂返工问题的分析，想要了解更多，敬请关注银正铝业官网吧！
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